漳州古雷：“能做成这项目的，只有我们中国！”

　　东南海畔，银塔巍峨；五年梦圆，奋楫扬帆。

　　8月18日，在全国唯一的台湾石化产业园区，海峡两岸最大石化产业合作项目——古雷炼化一体化项目正式建成投产。

　　项目一期工程总投资278亿元，产品总量预计每年300万吨，年产值预计超过260亿元，将拉动上千亿元下游产业发展，带动3000多人就业，产品销售辐射我国华南地区。

　　项目如此之大，从中期交接到投产仅用不到三个月时间，创下近年中国石化大乙烯中交开车新纪录。“能做成这项目的，只有我们中国！”台资代表、项目管理部副总监张忠雄深感自豪。

　　福建炼化公司总经理、古雷石化公司副董事长刘向东表示，该项目对于落实福建省全方位推进高质量发展超越和中国石化构建“一基两翼三新”产业格局，探索海峡两岸石化产业融合发展共赢新路具有重要实践意义和深远影响。

　　依托“大石化”，漳州立下“大目标”。力争到2025年，形成两条千亿能级炼化一体化产业链，古雷开发区产业规模进入全国石化园区十强行列，朝着世界一流绿色生态石化基地迈进。

　　两岸携手

　　打造“融合样板”

　　“潮音时至，声如鼓雷”，古雷半岛因“地灵”而得名。如今，古雷炼化一体化项目建成投产，这片热土因在两岸产业合作中发挥重要作用而声势如雷。

　　作为全国七大石化产业基地之一、福建省石化产业“两基地一专区”的重点建设区域，古雷开发区在福建乃至国家石化产业发展布局中都具有重要地位。

　　古雷石化原副总裁、台胞谢荣辉认为，台湾石化业经过30年发展，已由“黄金时代”转入发展瓶颈期。闽台合作为台湾石化产业带来生机，古雷炼化一体化有助于推动海峡两岸石化产业融合发展共赢。

　　多年来，古雷石化以“两岸携手筑梦石化”为使命，遵循“诚信、担当、协作、共赢”价值理念，为台胞创造良好的工作、生活条件，促进两岸同胞心灵契合，共同打造两岸石化产业“融合样板”。

　　2019年，生产运行部化工二部EVA装置经理、台胞陈良佳初到古雷，有些不适应，多亏了同事热心帮助。“他们有问必答，就像我的私人‘百事通’，让我的工作生活事事通。”陈良佳充满感谢。

　　不仅如此，公司也为台胞提供诸多便利。陈良佳说：“出行有班车、三餐有食堂、租房有补贴，逢年过节组织活动，让我感觉我们语言相通，心也相通。”

　　目前，古雷石化已与园区内的奇美化工、中怡化工等十余家台资企业建立合作关系，利用园区的公共管廊，安全高效地向下游企业输送生产原料。

　　五年蓄力

　　奋力攻坚克难

　　五年前，古雷石化“种子”悄然种下，梦想在岛上启航。

　　2016年，中国石化福建炼油化工有限公司和台资企业旭腾投资有限公司各占50%股份合资建设古雷炼化一体化项目，成立福建古雷石化有限公司。

　　在中央、省、市各级积极协调推进下，项目中交到投产不到百日；截至8月12日，项目连续安全施工人工时达5763万时，现场焊接一次拍片合格率达98.38%，达到国际先进水平。这背后是沉淀积累、厚积薄发的过程，是数千石化人精心谋划布局、夯实基础设施建设、严把项目质量安全的层层蓄力。

　　谋划“一盘棋”，画好“一张图”。古雷石化将项目建设纳入中国石化重点项目管理范畴，采取“项目指导委员会+一体化项目管理部+监理+承包商”管理模式，发挥“大兵团”作战优势，把控安全、质量、进度、投资、合同、廉洁六大方面，全面推进项目建设。

　　五年蓄力，铁塔巍峨高耸，管道纵横密布，储罐拔地而起，项目有序推进：

　　2019年10月，全球最大履带吊——4000吨履带吊入场，实现“穿衣戴帽、塔起灯亮”。

　　2020年3月，全球最大洗涤塔——环氧乙烷/乙二醇装置配套的运抵项目现场，成为项目复工建设后首台到货的超千吨级大型设备。

　　2020年5月，亚洲最高的烟囱——汽电联产装置高达240米的烟囱，比原计划提前40天顺利封顶。

　　2020年11月，60万吨/年苯乙烯装置三联换热器顺利运抵。

　　2021年5月28日，乙烯蒸汽裂解等4套重要生产装置及配套辅助装置，顺利实现中交，项目全面进入投料试车攻坚阶段。

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　　五年蓄力，目标不仅是建设现代化工厂，更瞄向队伍建设，为不到三个月中交乃至未来发展提供源源不断的动力。

　　“人才是第一资源”。福建炼化公司副总经理、古雷石化公司总裁张西国介绍，业主古雷石化在项目建设时，深度介入生产准备，将员工派送到镇海炼化、茂名石化、扬子石化等国内先进企业学习同类装置建设、生产经验；以建设现场作为人才练兵场，深度介入现场安装调试，及早开展“三查四定”，扎实推进岗位练兵，努力做到试车成功之日“这边出产品、那边出人才”。

　　2018年，刚毕业的孙晨原入职。入职后的三个月，所有校招员工参加企业内部培训。“大家白天上课，晚上考试，挑灯夜读的样子像极了备战‘高考’。”孙晨原回忆，随后的一年半时间里，他被派送到国内先进企业同类装置实习，从现场实践中学本领。如今，仅工作三年的他进步飞快，已能够独立完成故障检修等工作，成为化工一部丁二烯装置副操。

　　五年磨一剑，出鞘露锋芒。大家拧成一股绳，搏尽一分力，让曾经的图纸变成了一个个实实在在的阀门、一条条摆在眼前的管线、一件件合格的产品。

　　层层“体检”

　　严守安全质量

　　远远眺望，庞大的“石化王国”里管道密如蛛网，零件多不胜数。

　　从5月28日，乙烯生产装置中交后，“乙烯巨人”每天都重复着一件事：接受“体检”。

　　为保证乙烯装置按期顺利开车，化工一部设备工程师常建朝对装置设备进行全面普查，深挖装置存在的设备安全隐患。

　　在裂解炉16米平台，尖锐的噪音引起了他的警觉。经确认，他发现超高压蒸汽从导淋口蜂拥而出。

　　顾不上吃饭，常建朝冒着正午的太阳，对泄漏原因进行逐一排查。他及时和生产厂家取得联系，并对该阀门进行拆解，最终发现该阀门阀座存在严重的裂纹缺陷。随后，他加班加点全程跟踪处理，最终把安全隐患消灭于萌芽之中。

　　三千多个测试点、数百个逻辑点，拥有联锁“最强大脑”的化工一部丁二烯装置主操耿建如数家珍。

　　“数百个逻辑点，每个小点都可能带来巨大的变化，都需要深思熟虑，正向思维想一想，逆向思维推一推。”在调试中，耿建丝毫不敢懈怠，常常工作至深夜。

　　眼看即将开车，装置出现“小毛病”，可把化工四部EOEG装置班长李国波急坏了。

　　两个月内，他始终坚持每周三次与厂商长时间探讨解决方案，同事便给他取了个外号“唠叨鬼”。在他的“唠叨”下，德国厂商的专家到项目现场对设备进行测试、调整、安装。8月4日，装置测试成功。

　　一批批“能工巧匠”实干、苦干，为项目安全质量保驾护航。在确保安全质量的前提下，古雷石化创新思路，能干、巧干，进一步推动项目建设进程。

　　乙烯裂解炉是项目的龙头装置，但又高又重、结构复杂，施工覆盖专业种类多、工序复杂、工程量大，给施工带来了巨大挑战。

　　“一个现场、两个工地”是以空间换时间的典型案例。古雷石化将8台裂解炉中的3台裂解炉和炉前管廊在第二工地先行组装成整体模块，再完成安装。

　　2020年10月30日，历时7个小时，3800吨重、70多米高的乙烯裂解炉从第二工地成功转运至裂解炉区就位。至此，国内首批整炉全专业异地模块化组装并运输就位的乙烯裂解炉在古雷石化项目诞生。

　　希望在古雷，潜力在古雷，支撑在古雷。我们坚信，在不久的将来，世界一流绿色生态石化基地必将屹立于古雷；古雷石化也将在优化国家炼化产业布局、促进两岸共同繁荣、助推地方经济社会发展作出更大贡献。