耗资12亿元 丽珠制药将打造智能工厂

丽珠集团在金湾耗资12亿元，将旗下的丽珠制药厂打造为一座智能工厂。智能工厂能给企业带来什么样的变化？了解到，仅其中一条固体制剂包装生产线过去需要40多名工人，智能化后人数降为7至8人，产能却翻了几倍。

12月26日下午，走进丽珠制药厂，隔着玻璃窗看见一台库卡机械臂正不停地抓取纸箱。据丽珠集团总工程师王锐介绍，这是一台自动码垛机，它能通过条形码自动识别来自5条生产线不同品名和批号的药品，自动把药品放到地台板上，再经无人搬运车转运至仓库。此前，在香洲区桂花北路的老厂区，这样一条固体制剂包装生产线需要40多人。“现在只需要7至8人，产能却翻了几倍。”王锐说，使用自动化设备不仅降低人工成本、提高生产效率，更重要的是能有效降低人工引发的差错，保证药品质量。

位于金湾的丽珠制药厂建设之初，丽珠集团就根据自身发展情况，并结合《中国制造2025》，提出以信息化为手段、集成药品GMP专业生产的技术，形成“客户导向、柔性制造、自我调节、协同作业”为特征的新型现代化智能工厂设计理念。在工业4.0时代，制药业面临着全球产业结构调整带来的机遇和挑战。随着中国制造低成本优势不再，提高产品精密度、从“制造”向“智造”转变，提高生产智能化水平成为企业发展的关键。智能化改造项目将使工业企业的生产由人工方式升级为自动化和智能化方式。

在此行业背景下，丽珠制药厂以橄榄形建筑为主体，集科研、生产、仓储、销售为一体，以信息化为手段，集成资源管理、生产执行、供应链管理、实验数据管理以及现场控制等模块，实现生产、销售、研发业务流程的相互连接、协调和执行。它在国内众多制药企业中率先引进ERP、WMS、MES、LIMS等现代化信息系统，结合智能化立体仓库、Lhoest理念固体制剂车间等硬件设施的建设，利用互联网实现了企业内外全业务全流程的互联互通，从而实现了从销售订单分解、产品库存分析、生产计划制定，到原辅包采购入库、产品生产检验、成品入库销售的全自动信息化控制管理，开创了互联网与工业相融合的新型现代化智能药品生产管理模式。